Una mirada al interior de nuestra fábrica de botas vaqueras

Desde el concepto de diseño inicial hasta el producto final, nos dedicamos a producir botas que sean elegantes, duraderas y cómodas para nuestros clientes. Nuestros hábiles artesanos se enorgullecen de cada par de botas que crean, utilizando técnicas tradicionales combinadas con tecnología moderna para garantizar el ajuste y el acabado perfectos. Así que ven con nosotros y descubre los secretos detrás de la fabricación de nuestras botas vaqueras.

Revisión de resultados

Comencemos en el departamento de diseño. Pero antes de que nuestros diseñadores empiecen a crear, deben analizar los datos de ventas obtenidos. Estos datos muestran las tallas más compradas y los modelos más solicitados en las tiendas, según la región y el país. En base a esto, el equipo establecerá cuántos modelos de zapatos deben lanzarse para la siguiente colección, si deben crear nuevas hormas, nuevas combinaciones o experimentar con nuevos productos.

A través de los desfiles de moda atendidos y las tendencias vistas en WGSN (empresa dedicada a la previsión de tendencias y conocimiento del consumidor), eligen las tendencias que mejor encajan con nuestra esencia de marca. ¿Sabías de la existencia de esta empresa? Con ellos, la creación de nuestras paletas de colores y acentos para la temporada saliente los separó por región: América Latina, América del Norte y Europa.

Una vez hecha la presentación sobre lo que se va a desarrollar, se envía a otras áreas de la fábrica para ver qué insumos hay en stock y qué podría servir para la colección a armar, como ferretería, fornituras, piel, suelas, etc.

Dentro del centro creativo de nuestra empresa

Luego de recopilada la información de las otras áreas, se crea el plan para el desarrollo de la colección. En este plan, los diseñadores tienen la tarea de crear un zapato por mes, es decir, tener 44 modelos de zapatos para hombres y mujeres listos para la venta al público en 7 meses. En esta hoja de línea, los precios objetivo se establecen con base en la información de ventas. Se clasifican los modelos (botas, zapatos de vestir, tenis, entre otros), las hormas para ser usadas o desarrolladas desde cero, y el tipo de construcción y costura. Con base en la información del área de abastecimiento, se evalúan las pieles y materiales existentes para aprovecharlos al máximo. Aquí es donde se lleva a cabo la logística de materiales, ya que, una vez diseñados los modelos, se deben solicitar los materiales que no están en stock. Para ello, se crea para cada colección la lista de materiales, salientes de piel, herrajes, pasamanerías y otros materiales de línea.

Cuando se crea una nueva horma para la temporada, se realizan diversas pruebas de materiales, nuestros ejecutivos realizan pruebas de ajuste, se desarrollan escalas de tallas y se evalúan posibles combinaciones de modelos con la misma suela para el lanzamiento de la línea. La línea es clasificada para Cuadra, Franco Cuadra u otra de nuestras marcas. Es así como poco a poco construimos un “buffet de suelas”, una variedad de hormas a elegir para futuras creaciones.

Antes de diseñar la colección, pasa por varios filtros, como la aprobación de bocetos por parte de uno de los propietarios creando una muestra en piel no exótica para ver si es necesario hacer alguna modificación. El modelo está terminado y aprobado cuando tiene su propia hoja de línea de materiales, un boceto casi exacto y sus propias instrucciones de producción, recursos a utilizar (máquinas), el esqueleto de construcción, proceso de preacabado y decoración (sombreado a mano por nuestros artesanos).

Antes de pasar a una producción más significativa, se realiza una muestra en piel exótica, que es el material final del producto. Se verifica que los costos de producción coincidan con el precio objetivo y, en caso contrario, se realizan ajustes antes de lanzar el lote piloto. Durante esta fase piloto, podemos ver al equipo de ingeniería trabajando en el siguiente paso.

Elaboración de calidad e innovación en cada paso

Los ingenieros reciben información de los diseñadores y verifican que el proceso esté bien desarrollado para crear tarjetas para cada modelo. En esta etapa, los ingenieros se familiarizan con las características y propiedades de la piel e identifican qué mejoras se pueden realizar. Estas tarjetas se crean para enviar el sistema de diseño y el proceso de cada producto a las fábricas. Los ingenieros se aseguran de que los cortes sean correctos y que las escalas tengan las dimensiones adecuadas, y se solicitan todos los materiales, herrajes y accesorios necesarios. Cada modelo tiene su propia tarjeta en el sistema, por lo que la información está disponible cuando se necesita. Esta área también explora nuevas formas de optimizar la mano de obra y facilitar la creación de productos para nuestros trabajadores. Esto incluye el uso de corte por láser, el marcado de pautas para coser, cortar y pegar, y garantizar un acabado adecuado sin interrumpir otros procesos. Imagínate tener que descoser algo para terminar el procedimiento para tener un producto impecable. Los ingenieros lo tienen cubierto; todos los sistemas encajan como un reloj.

Montaje

En fábrica hay muchas formas de trabajar, ya sea con una máquina cortadora hidráulica con prensa clicker de brazo basculante para pieles estándar o cortadoras manuales con moldes experimentados en pieles exóticas, en las que consiguen que los cortes queden espejados y tengan casi el mismo aspecto. para que el producto final tenga una similitud entre ellos al ensamblarse.

Junto a esta se encuentra la zona de suelas donde se fabrican diferentes suelas como máquinas de inyección de TPU, máquinas cortadoras para madera, piel o técnica mixta. En esta parte de la fábrica comienzan los cortes de las tallas de plantilla, ya sea para el interior o exterior de la bota, se adelgazan al grosor deseado; se hacen excavaciones si se va a poner un tipo de TPU como el de la imagen con grabado láser, aparte de la curvatura de la suela para las botas, el raspado para que se adhiera el talón y los clavos y firmes necesarios se pueden poner estructuras.

Volviendo a la piel, una vez cortadas las piezas, se hace un contorno blanco y muescas, lo que ayuda a los trabajadores a saber qué parte de la pieza se debe coser, pegar, recortar o adelgazar para evitar que tenga pliegues o costuras gruesas. que pueden molestar al usuario al caminar con el zapato o verse en el diseño final del zapato.

Poco a poco, la bota va tomando forma, y ​​en la horma de la puntera se incluyen cosas como la puntera y el contrafuerte que, aunque no se ven en el producto final, se sienten y son fundamentales en la calidad de una bota, asegurando que la la puntera es firme al igual que el talón. Se pasan por hornos de estabilización para adherirse a estas estructuras y comenzar a formar el molde de la bota, donde se enfría la cola caliente para mantener la forma deseada. Asimismo, se meten en tubos fríos y calientes para que la piel se vaya formando según el diseño; esto sirve como activación y memoria para el cuero. Para evitar que la piel se estire demasiado o se deforme, estas piezas cuentan con una interfaz específica para que solo se estiren lo necesario.

Los dos procesos de ensamblaje de suelas y piezas de piel ahora se unen para el proceso de acabado final, que requiere mucha técnica para evitar una bota con pliegues o arrugas al crear el producto final. Este paso no solo está pegado sino cosido para un acabado verdaderamente duradero que no se despegará. En esta etapa ya podemos ver el producto sin el sombreado de la pintura, que ahora se hace a mano, con aerografía, pulido y limpieza de herrajes. Pasado por el ojo de nuestro equipo de control de calidad, está listo para ser empacado y llevado a las tiendas solicitadas.

En conclusión, crear una bota de alta calidad requiere un equipo de profesionales capacitados y un compromiso con la excelencia. Desde la fase de diseño inicial hasta los toques finales, cada paso es fundamental para garantizar que el producto final cumpla con los más altos estándares de calidad y durabilidad. La combinación de artesanía tradicional y tecnología de punta distingue a esta fábrica y la convierte en líder en la industria. La pasión y dedicación del equipo son evidentes en cada par de botas que producen, como puedes ver en nuestras redes sociales . No es de extrañar que estas botas se hayan convertido en un símbolo de calidad y estilo en todo el mundo.

 

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